Продукт

Проблема
Для упаковочного центра яйца требуются условия, обеспечивающие безопасность пищевых продуктов и контроль на всех стадиях поставки. В качественных системах, таких как KAT и Lion Code, операционный контроль является непременным условием. Согласно постановлениям ЕС 178/2002 (Общий закон о питании), центры упаковки должны быть оборудованы системами операционного контроля.
problematiek
Операционный контроль осуществляется 2 способами. Исходя из уникального кода яйца и фермы, любой потребитель может проследить происхождение яиц вплоть до фермы, на которой они были произведены. Гораздо сложнее определить, какому покупателю, с какой фермы, подворья или фабрики была поставлена продукция. Ситуация также может осложняться тем фактом, что из-за отсутствия заказов продукция отправляется на склад. Это означает, что яйца сортируются для хранения, а прикрепление к конкретному заказу происходит позже.
problematiek
В случае отзыва или возврата какой-либо партии яиц, очевидно, что потребитель не будет осматривать каждое яйцо, ему достаточно будет знать номер контейнера и упаковки.
problematiek
На станции сортировки на контейнеры и упаковки приклеиваются ярлыки с индивидуальными номерами. Имея код, легко установить происхождение и пункт назначения товара. Система Ovotrack компании BCS является решением этой проблемы. Она интегрирует информационную систему и самостоятельно контролирует весь процесс.
Технологическое решение
Ovotrack oplossing
На конце упаковочных линий устанавливаются принтеры для наклейки ярлыков, например, один принтер на 2 или 4 линии. На каждой упаковочной линии есть кнопка. С помощью этой кнопки оператор наклеивает ярлык на контейнер или упаковку. Принтеры, сортировочные машины подключены к компьютеру, на котором установлена программа OVOTRACK.
Ovotrack oplossing
С помощью программы Ovotrack оператор может выяснить, какая партия находится в данный момент на складе или в продаже, а также определить, какие данные необходимо напечатать на ярлыке и к какому принтеру направлять данную партию. Возможно объединение нескольких упаковочных линий в одну группу, если все они относятся к одному заказу. Также оператор может подготовить систему Ovotrack к следующему заказу, занеся заказ в буферную зону. Программа Ovotrack позволяет выбирать и изменять параметры продукции, а также срок годности.
Со стороны загрузчика яйцесортировальной машины оператор может произвести сортировку яиц, сканируя ярлыки контейнеров или упаковок, или выбирая названия ферм из списка. Кроме того, Ovotrack может использовать информацию из существующих систем.
Ovotrack oplossing
При сортировке яиц, отправляемых со склада покупателю, экспедиторы должны зарегистрировать конечного потребителя яйца, сканируя штрих-код на ярлыке. Для отслеживания движения товара программа Ovotrack объединяет партии, предназначенные для поставки и партии, предназначенные для реализации.
Схема работы программы Ovotrack
Ovotrack scheme
Получение неотсортированных яиц. Сканирование или печать ярлыков для упаковок с идентификационными номерами, датой упаковки и кодовым числом.
Сканирование ярлыков упаковок с идентификационными номерами при погрузке. Соответствующая информация направляется в сортировочный аппарат. Машина выдает результаты сортировки.
Выбор продукта или заказа на продажу для каждой упаковочной линии. Существует также возможность изменения содержания ярлыка и настроек принтера .
Одна кнопка управления на каждые 2 упаковочные линии. Панели управления подключены к принтерам, которые при нажатии кнопки печатают ярлыки с уникальными электронными номерами на упаковках.
Печать и маркировка расфасованных товаров.
Печать и маркировка на таре или упакованных товарах.
Полностью автоматизированный процесс печати и наклейки ярлыков с электронным кодом продукта.
Сканирование электронных кодов при ручной или автоматической расфасовке и печать ярлыка упаковки.
Сканирование электронного кода для подготовки заказа потребителя.
При загрузке все ярлыки упаковок и контейнеров сканируются и соединяются с координатами конечного назначения. Также может быть напечатан ярлык SSCC.
Создание интерфейса и синхронизация с электронной системой управления предприятием или другими центрами упаковки.
Получение информации о конечном назначении. Сортировка в соответствии с заказами на продажу и потребителями. Определение конечного пункта транспортировки.
В случае, если пункт конечного назначения неизвестен, сортировка для хранения на складе.